Získávání znalostí
/ Knowledge Discovery >> Získávání znalostí >> peníze >> obchodní >> obchodní operace >>

Jak Six Sigma Works

e druhý. Nyní řekněme, že tyto vady se vyskytují pouze na tři kostky šesti stranách. Konečně, předpokládejme, že existují tři kroky v výrobní proces, pokud jsou tyto vady typicky zavedeno.

Je zřejmé, že existuje několik příležitostí pro nastat závada. Chcete-li vypočítat, kolik můžete jednoduše násobit: 2 x 3 x 3, pro celkem 18 příležitostí. A teď, když vidíte praskliny nebo důlky v 5 procent kovových krychlí, které přicházejí z výrobní linky, je počet závad na příležitosti je 0,00278 (0,05 děleno 18). Chcete-li zjistit počet závad na tisíc příležitostí, vynásobte .00278 1,000 dostat 2.78.

inženýři Motorola rozhodla, že vady za tisíc metrických nebyl dostatečně citlivý pro jejich novou iniciativu Six Sigma. Rozhodli se, že vady na milion příležitostí (DPMO) eliminovány chyby, kvůli malé velikosti vzorku a vyrobené pro přesnější určení kvality. Chcete-li zjistit počet defektů na milion příležitostí v našem příkladu výše, vynásobte .00278 tím 1.000.000 dostat 2.780 DPMO.

Na další stránce, budeme diskutovat o měřítko, které Motorola přišel s hodnocení kvality na základě DPMO čísel.
Six Sigma Výpočty

Chcete-li dát takovém počtu smysl, inženýři společnosti Motorola nastavit měřítko pro hodnocení kvality procesu na základě těchto výpočtů defektů. V horní části stupnice je Six Sigma, což se rovná 3,4 DPMO nebo 99,9997% bez defektu. Jinými slovy, pokud máte proces běží na Six Sigma, že jste téměř všechny závady odstraněny - to je téměř dokonalý. Samozřejmě, že většina procesů neběží na Six Sigma. Běží na pět Sigma, Four Sigma nebo horší. Zde je plný rozsah, aby získali představu o počtu zúčastněných:

Pět Sigma = 233 DPMO, nebo 99,98% bezdefektový

Four Sigma = 6210 DPMO, nebo 99,4% bez defektu

Three Sigma = 66807 DPMO, nebo 93,3% bezdefektový

Two Sigma = 308538 DPMO, nebo 69,1% bezdefektový

Jeden Sigma = 691462 DPMO, nebo 30,9% bezdefektový

Jak se dalo očekávat, provádění těchto výpočtů v moderním výrobním prostředí není jednoduchá záležitost počítání až několik vad a čísla, děrování do kalkulačky. Pečlivé plánování a metodický přístup jsou nezbytné. Takže, ve stejné době, že inženýři společnosti Motorola byly rozvíjející matematiku, oni založili metodiku řešení problémů, které umožnilo, aby se důsledně kopírovat tyto výpočty bez ohledu na procesu nebo životní prostředí. Tato metodika je stejně tak součástí Six Sigma dnes jako matematických pojmů je založeno na. Ve skuteč

Page [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]