Zde je několik rychlých záběry, jak se přesnost řezu Heavy-Duty nářadí fungovat:.
Lasery: Lasery pracují dobře pro řezání ocelových plechů až do 1 /2-palec (1,27 centimetrů) tlustý a hliník až 1/3-palec (0,9 centimetrů) tlustý. Lasery jsou nejefektivnější na materiálech bez nečistot a nesrovnalostí. Nižší-kvalitní materiály může mít za následek otrhaných řezy nebo roztaveného kovu stříkající na čočky laseru
Plazma:. Plasma fouká ionizovaný proud plynu kolem záporně nabitou elektrodou uvnitř hořáku trysky. Kovu, který má řezat, zatím, je pozitivně nabitá. Když se kontakty plyn kovu, vytváří přehřáté oblast mezi 20.000 a 50.000 stupňů Celsia (11,093 a 27,760 stupňů Celsia), které krájí přes kov. [Zdroj: Rupenthal a Burnham]
Pro automobily vypadat a provádět Jejich nejlepší, jejich kovové části musí být řez ve velmi úzkých pásmech přesnosti volal tolerancí. . Chcete-li zjistit informace o pokroku, které jsou zlepšení této přesnost, přejděte na další stránku
Pokroky v automobilovém kovoobráběcích
Výroba automobilů je konstantní hra zlepšení - zájemcům o koupi automobilu očekávat více vytříbenost, výkonnost a bezpečnost z novějších vozidel, přesto se většinou nechtějí platit mnohem více za ně. Chcete-li vozidla strukturálně silnější, přesněji postavený a stále dostupné prostředky, objala technologický pokrok, jako jsou ty, které je popsáno níže:
EDM: Wire elektrický výboj obrábění, nebo EDM, propluje kovů produkuje mohutný elektrickou jiskrou. Negativně nabitá elektroda vyrobena z molybdenu nebo pozinkovaného mosazi uvolňuje jiskru, když v těsné blízkosti ke kladně nabité kovové kus. Výhodou této metody: Je možné dosáhnout přesností 1 /10.000 palce. To je 10 krát užší, než je šířka lidského vlasu! [zdroj: Ley]
EDM má určité nevýhody, ačkoli. Za prvé, je to jen práce na elektricky vodivých materiálů. Za druhé, je to docela pomalé - jak hodně jako 10 krát pomalejší než naše další technologie [zdroj: Rupenthal a Burnham]
řezání vodním paprskem: Myslete na vodní paprsky jako vysokého tlaku, kapalný brusným papírem.. Řezání vodním paprskem používá proces zvaný " studené nadzvukové erozi " k výbuchu pryč materiál s vodou a nějakým typem granulované přísady, tzv abrazivní. Tato kombinace umožňuje řezání vodním paprskem řezat přes kovy až 10 palců (2
