Ultrazvukové sváření nevyžaduje hořlavé paliva a otevřeným ohněm, tak ve srovnání s jinými způsoby svařování, je to bezpečnější proces. Pracovníci nejsou vystaveny hořlavých plynů nebo škodlivých rozpouštědel. V elektronice, měděné dráty jsou obvykle vázány na elektrické kontakty na desky s plošnými spoji s pájkou. Stejný úkol může být provedeno pomocí ultrazvukového svařování v zlomek času a bez vystavení pracovníků výparům z doutnající olova pájky. Ačkoli jednání pracovníků může dojít k poškození působením vysokofrekvenčního zvuku, tento potenciál nebezpečí snadno snížen tím, že uzavře ultrazvukového svařování stroj v bezpečnostním boxu nebo kleci a /nebo používání na ochranu sluchu.
A konečně, ultrazvukové svary jsou pevné a odolné jako konvenční svarů ze stejného materiálu - což je jen jeden z důvodů, proč tato metoda se používá ve výrobě automobilů. Chcete-li auta lehčí a úspornější, výrobci automobilů se obracejí na hliník jako hlavní kov v karoserií. Ultrazvukové svařování mohou být použity pro spojení kov v kratším čase, a při nižších teplotách než tradiční svařování.
Ultrazvukové svařování má své omezení, i když. Za prvé, hloubky svarů jsou menší než jeden milimetr, takže proces funguje nejlépe na tenkých materiálů, jako jsou plasty, dráty nebo tenké fólie z kovu. Ultrazvukově svařování ocelový nosník pro budovy by nebylo praktické. Za druhé, to funguje nejlépe při svařování podobných materiálů, jako jsou plasty nebo podobným podobných kovů. Jak jste viděli u New Balance boty, ultrazvukem svařování různorodých materiálů vyžaduje další materiál - v případě boty New Balance, je to film, který může být vázán mezi syntetický semiš a síťoviny
I přes tyto. omezení, popularita a potenciál ultrazvukového svařování stále roste.
